Wie es im Jahre 1953 begann

Wisa wurde von Willy Sannemann Sr. gegründet, der 1953 im Vorderzimmer seines Elternhauses in der Enschedeer Esstraat mit dem Bedrucken von Ballons begann. Sannemann senior hatte die ersten bedruckten Ballons einige Jahre zuvor auf Wunsch des Enscheder Schuhladenbesitzers Bervoets-Vriezelaar aus Deutschland mitgebracht. Der Großvater der heutigen Geschäftsführerin Frau Anouk Sannemann, der in den Nachkriegsjahren als Kellner in seinem Vaterland arbeitete, kaufte die bedruckten Ballons bei der Kölnischen Gummifäden Fabrik und transportierte sie in einer kleinen Kiste auf seinem Moped nach Enschede.

Selber drucken
„Irgendwann dachte er: Das kann ich auch“, sagt Willy Sannemann Sr. „Also haben wir sie fortan selbst bedruckt. Das Problem dabei ist jedoch, dass man einen Ballon erst aufblasen muss, bevor man ihn bedrucken kann. Dazu benutzten wir in den Anfangsjahren einen Staubsauger. An dem Ballon wurde eine Wäscheklammer befestigt, wonach der Ballon über ein Klischee bewegt wurde. Die Aufgabe von uns Kindern war es, diese Wäscheklammern danach von den Ballons abzunehmen. So war jedes Familienmitglied am Herstellungsprozess beteiligt.“

Auf nebenstehenden Fotos die Wohnung der Familie wo die ersten Ballon-Druckergebnisse im Vorderzimmer erzielt wurden und Willy Sannemann Sr. zwei Jahre später in der damaligen Ballondruckerei im Jahre 1966.

1965 Einstieg in die Werbewelt
Sannemann Senior sah bald, dass es in der Werbewelt mehr zu verdienen gab und gab seinem Unternehmen auf verschiedenen Messen wie den Jaarbeurs in Utrecht, den Jaarbeurs van het Oosten und dem Slavakto (Slagersvak tentoonstelling) noch mehr Bekanntheit. Neben Luftballons wurden nun auch handgefertigte Schlüsselanhänger, Stifte und bedruckte Sparschweine verkauft, ein echter Reiter für die Metzger.

Auf der Metzgerei kam Utrechts größter Metzger (“Es ist gut, es ist von Teekens”) und fragte, ob diese kleinen Zedppelinballons mit einer Pfeife auf ihnen etwas seien. Sannemann fragte, ob er Ein Metzger sei, und er war es. “Nun”, sagte Sannemann, “dann hast du mindestens einmal in der Woche “Hackfleisch im Angebot”, und das hatte er” sagte Sannemann. Der Metzger nahm 5 Säcke Luftballons und kam am nächsten Tag mit den Worten zurück: “Händler, du hast recht, es war wie unser Hackfleisch Angebot”.

1966 Eröffnung der ersten Filiale von C&A Brenninkmeijer

Als C&A irgendwo eine neue Filiale in Holland eröffnete, fuhren wir selber mit eie Mitarbeiter an Ort und Stelle um Zirka 5.000 Bunte Luftballons innerhalb eines Tages zu verteilen. In 1966 bei der Filiale in Amsterdam wo Willy Sannemann Sr. auf einer Kiste steht und Ballons verteilte. C&A war der erste großer Kunde des Unternehmens
(Foto) Ballonverteilung Coolsingel Rotterdam.

 

1966  Willy Jr. wurde Mitarbeiter
Die Wäscheklammern wurden einige Jahre später ersetzt durch einem die Felge eines Fahrrads. Darüber lief ein Riemen wodurch einige Ballons die Puste behielten und so trocknen konnten. Willy Sannemann jr. stieg schon im Alter von 15 Jahren in die Firma ein, als sein Vater schwer erkrankt war. „Als mein Vater wieder gesund war, bin ich nicht zurück zur Handelsschule gegangen, weil mir das Lernen sowieso keinen Spaß machte. Der Handel ist viel aufregender.“

Die Anfangsproduktion von 500 Ballons pro Tag steigerte sich schnell. Nach dem Kauf der Halle einer nahe gelegenen Kartonagefabrik waren zumindest die Platzprobleme beseitigt. Die Nachbarsfrauen der Familie Sannemann waren in den Fünfziger und frühen Sechziger Jahren als Teilzeitkräfte in der Firma beschäftigt. 

 

 

1968 Willy Jr. übernimmt die Produktion
Willy Sannemann Jr. trat im Alter von 15 Jahren wegen der Krankheit seines Vaters in das Unternehmen ein. “Nachdem mein Vater sich erholt hatte, ging ich nicht zurück zum LEAO, ich hatte da kein Bock draufeinen kleinen Bruder tot. “Der Handel ist viel spannender.” Die Produktion begann bei 500 Stück pro Tag, steigt aber bald. Nach dem Kauf einer Firmenhalle der angrenzenden Kartonfabrik ging es Wisa besser. Nachbarn der Familie Sannemann waren in den 1950er und frühen 1960er Jahren als Teilzeitbeschäftigte tätig.

Schneller und effizienter
Bald stellte sich heraus, dass es eine andere Methode geben muss, um die Ballons schneller und effizienter zu drucken. In Belgien wurde eine “Fabrik” gefunden, die den Druck der Ballons vereinfachen könnte. Gummiklischees oder handgeklebte Texte wurden auf eine Metallrolle geklebt und durch ein Farbbad geschleift, wodurch ein negativer Eindruck auf eine ebenso rotierende Gummirolle entsteht. So konnte man hier leicht einen aufgepusten Ballon von Hand halten, und so wurde der Druck auf dem Ballon “übernommen”. Der bekannte Elektrolux Staubsauger wurde durch einen kleinen Kompressor ersetzt!

Die Ära der Wäscheklammern und des Fahrradrades endgültig beendet.
Revolutionär, aber die Belgier haben vergessen, ein Patent auf ihre Erfindung zu beantragen… Nicht weniger als 20 Maschinen wurden “gekauft”. Durch den Anschluss von zwei dieser sogenannten Handmaschinen und das Platzieren eines sogenannten Befestigungsrades vor der Maschine wurde eine Ballondruckmaschine erhalten, die den Ballon plötzlich zweiseiten drucken konnte. Dadurch konnte die tägliche Produktion gesteigert werden. Die 10 Mädchen in der Druckerei stellten nicht weniger als 10.000 Ballons pro Person Tag für Tag von Hand auf die Maschine, danach wurde der Ballon automatisch aufgeblasen, notierte das Textbild der Rolle und deflationierte dann sofort wieder.

 

1976 Das Unternehmen Wisa war zu klein für Heineken

Speicherkapazität
1976 übernahm Willy Sannemann Jr. das gesamte Geschäft. Willy Sannemann senior verabschiedete sich aus dem Geschäft und das Unternehmen wuchs stetig, aber nicht der Raum, in dem gearbeitet werden musste. Die Lagerkapazität mußte erhöht werden und das Wohnhaus und Garten der Nachbarn, war bereits vollständig gebaut. Sobald Lastwagen entladen werden mussten, wurden auf beiden Seiten der kleinen Esstraat nur einen halben Tag lang Schilder aufgestellt, das der Verkehr nicht mehr passieren konnte, weil alles von Hand entladen werden musste, wobei auch die Spediteure am Nachmittag kamen, um die Ware abzuholen. Irgendwann konnten wir einen Auftrag vom Holländischen Bierbrauer Heineken bekommen, aber sie wollten zuerst sehen, ob unser Unternehmen “Heineken-würdig” war. Mehr als 3 Tagen haben wir gehobelt und geputzt. Alles war blitze blank sauber jedoch zwei Wochen später erhielten wir eine Ansage, das Unternehmen war für denen zu klein…..

1979 Ballonproduktion in Malaysia
Latex kommt im Prinzip aus Ländern wie Indonesien-Malaysia etc. Willy lernte eine Produktionsfirma in Johor Bahru (an der Grenze zu Singapur) kennen, wo neben Teppichunterlagen und Gummihandschuhen auch Luftballons hergestellt wurden. Zunächst wurden Container voller Ballons in verschiedenen Größen bei Skellerup Industries bestellt und in Enschede gedruckt. Größere Unternehmen bestellten jedoch Millionen von Ballons, was die Druckerei in Enschede überlastete und daher wurden etliche Maschinen nach Malaysia verschifft und die größeren Bestellungen dort 24/7 innerhalb kürzester Zeit gedruckt und entsprechend der Kundenwünsche. Die Produktion wurde von Herr Yap Fokuee geleitet und das Unternehmen wurden jedes Jahr von Willy besucht, um nicht nur die Produktion zu überprüfen, sondern auch unangemeldete Kontrollen der Wisa-Unternehmensrichtlinie „keine Kinderarbeit“ durchzuführen.

1988 Neubau am Euregio Industriegelände

Nach der Absage des Amsterdamer Brauers im Jahr 1987 erkannte Willy Sannemann, dass ein weiteres Wachstum seines Ballonunternehmens im Wohngebiet von Enschede nicht möglich wäre. Es wurde beschlossen, im Euregio Business Park ein komplett neues Geschäftsgebäude zu errichten. Geld fehlte, aber die Bank (seit 1953 die Hausbank der Familie) freute sich wie Willy Sannemann über das Wachstum der Firma, so dass dieser Neubau realisiert werden konnte. Das gegenseitige Vertrauen war seit 1953 nicht verletzt worden und das Risiko, sich ans Steuer zu setzen, war nicht allzu groß, da man einer Arbeit bei Wisa nicht abgeneigt war. Willy hatte sich vorgenommen, das investierte Geld schnell wieder zu verdienen und machte auf Messen im In- und Ausland große Fortschritte. Das Angebot an Groschenprodukten wurde ständig erweitert, so kam eins zum anderen. Sonnenblenden, Papierfähnchen und andere verwandte Produkte, die in eigener Regie hergestellt werden könnten.

 

1988-1989 Alles unter Kontrolle ? Nein!
So war eine Bestellung von bis zu 2 Millionen Stück Jo-Jo’s für Amerika, dachte man. Kein Unternehmen in den Niederlanden oder Deutschland wollte es starten, aber Willy und seine Verwandten “gefielen” den Job. Wie man auch denkt die eigene Regie führen zu können, wenn die Mitspieler nicht wie vereinbart funktionieren, ist das Spiel schnell vorbei.

Das ist richtig, es ist passiert. Ein Lieferant, der das Produkt “automatisch” verpacken würde, stellte die Produktion nach einiger Zeit ein, da das Verpacken der Jo-Jos sehr enttäuschend war. Schwer zum vereinbarten Preis stellte sich danach heraus und er wollte nicht weniger als das Doppelte des Betrages erhalten. Das Unternehmen wurde natürlich vom Gericht vorgeladen, um die Produktion zum vereinbarten Preis zu beenden, aber fast ein Monat war vergangen, ohne Produktion.

Die von den Amerikanern gesetzte Frist had, sonst wäre das nun wachsende Unternehmen zum Scheitern verurteilt gewesen. In Eile wurden unsere eigenen Verpackungsmaschinen (Flowpack) gekauft und jeder wurde Tag und Nacht eingesetzt, um das Jo-Jo zu verpacken. Verpacken von zwei Kunststoffteilen, eine Schnur und eine Sicherheitsbeschreibung, ja, denn es war für die Amerikaner, wo Spielzeugartikel waren die höchsten Sicherheitsanforderungen. Am 22. Januar 1989 wurde die Arbeit am Morgen erledigt, die 2.000.000 Jo-Jos konnten versendet werden. Es brachte nicht den angeblichen Gewinn, der berechnet worden war, sondern nahm eine Menge zusätzliche Energie und mehrere Jahre seiner Gesundheit und seit diesem Datum hat Willy sich von der Herstellung eines Produkts erholt, wo er selbst nicht unter Kontrolle ist.

1991 Neues Lager

Schon bald nach dem Neubau im Jahr 1988 wurde die Lagerkapazität im Lagerhaus Voorjaarsweg 2 wieder viel zu klein. Willy würde es nicht noch einmal passieren, dass das Lager zu klein wird und ein „Kunde“ ausfällt, weil die Firma damit nicht zurechtkommt. Es ergab sich die Gelegenheit, das Grundstück Nr. 8 zu erwerben und schon bald wurde ein weiterer Neubau für eine Lagerhalle mit einer Lagerkapazität von nicht weniger als 360 Palettenplätzen geplant.

In der aktuellen Situation dient dieses Lager der Lagerung von Luftballons und Ballonzubehör sowie Produkte Holz und Verpackungsmaterialien.

 

Januar 2010 – Einführung des neuen Drucksystems für Luftballons im High Quality Precision Print
Immer wieder werden höhere Ansprüche gefordert an der Ballondrucktechnik. Wo man sich früher noch zufrieden gab mit einem so genannter Satztext, wurden die farbigen Logo’s eingeführt. Jedoch durch diese allerneueste Druckmethode können farbige Bilder im Euroskaladruck CMYK erreicht werden und können wir sogar bis zu 8 Druckfarben drucken, wie z.B. Euroskala + 4 zusätzliche Druckfarben. Der einzige Nachteil ist die befüllung dieser Maschine welche noch optimiert werden muss.

Januar 2011 – Einführung des völlig automatisierten Feeders für den High Quality Precision Print
Nicht nur „Prosit Neujahr“ sondern auch die Einführung der automatisierung für die HQPP-Maschine. (Wie die Drucke aussehen, können Sie sich ansehen in der Fotogalerie. Wie die Maschine aussieht ……..? Schauen Sie sich unseren Produktionsfilm an.

2019 bekommt Anouk solide Unterstützung
Anouk führt das Unternehmen reibungslos, Produktion und Vertrieb werden ihr, wie bereits erwähnt, schon in jungen Jahren beigebracht. Doch für alle Randsachen, bei denen ihr Vater Willy Sannemann alles über „Hut und Krempe“ wusste, muss eigentlich ein Manager hinzukommen. Was könnte nicht mehr Spaß machen, wenn Sie all diese Randdinge Ihrem Partner überlassen können. Jemand, der Einblick in die Höhen und Tiefen des Geschäfts hat und aus einem größeren Unternehmen kommt. Ihr Partner Folkert Brink, ursprünglich Account Manager bei Vink in Didam, übernimmt diese Aufgabe ab sofort als General Affairs Manager und kann somit Anouk in allen Belangen der Aktivitäten innerhalb von Wisa unterstützen und entlasten.

2020: Die dritte Maschine für Picker, Käsepicker, und und und…..
Nach 34 Jahre Erfahrung und jährlich viele Millionen Stück pro Jahr, gibt es scheinbar keine Party mehr oder es gehen “Wisa-Prikkertjes” über dem Tresen. Die nächste Maschine wurde Anfang 2020 bereitgestellt so kommen Sie zu uns mit weitere Millionen! Manuelle Produktionen aus Fernost stehen im vergleich zu unsere hygienischen Produktionen dabei immer wieder im Schatten und sind nicht identisch. Auch die vollautomatische Verpackung in Kartons zu 1.000 Stück ohne benutzung von PP-Beuteln wird dann problemlos möglich sein.

2021: Eine neue Maschine für Burgerpicker
Im Jahre 2016 wurde mit der vollautomatischen Produktion der sogenannten Burgerpicker begonnen. Sehr schön so eine Maschine mit den Erfahrungen der Maschinen für die herstellung von Portionsfähnchen, aber bei einer Tageskapazität von 10.000 Stück wurden die Mitarbeiter von Wisa nicht wirklich fröhlich. Glücklicherweise konnte das Wissen von Willy Sannemann genutzt werden und gemeinsam mit einem Konstrukteur entstand 2020/2021 eine Maschine mit einer Kapazität von nicht weniger als 50.000 Stück pro Tag. Diese Maschine wurde mitte 2021 in betrieb genommen.

2021: 2  neue Maschinen für Bambus-Spießpicker und Holzbesteck

Bambus-Spießpicker
Bedruckte Spießpicker aus Bambus ist der neueste Artikel im “Wisa Lebensmittel-Sortiment”. Prinzipiell ist dieser Artikel als Importversion mit einem personalisierten Branding in 1 Farbe Braun bekannt. Bei Wisa drucken wir diesen idealen Catering-Artikel jedoch in mehreren Druckfarben, sowohl 1- als auch 2-seitig. Die Wahl ist …… und daher unverzichtbar in der Welt der Gastronomie.

Holzbesteck
Holzbesteck gibt es unbedruckt in Hülle und fülle, aber was macht man wenn Sie die lustigen und geschmacksfreien Holzbesteckteile wie Löffel, Messer und Gabeln mit eigenen Firmennamen versehen möchte? Auch ein Wisa-Artikel und daher unverzichtbar in der gastronomischen Welt.